Mesin Cetak Injeksi Karet Otomatis RB1062

Mesin cetak injeksi sol karet dua warna mendefinisikan ulang proses pencetakan sol karet. Dikombinasikan dengan teknologi proses Eropa dan Italia, mesin cetak injeksi karet generasi baru ini dapat digunakan untuk produksi sol karet monokrom dan beberapa sol dua warna. Bahan baku untuk produksi sol peralatan ini adalah bahan baku karet tradisional, tanpa meningkatkan biaya produksi bahan baku; cetakan lama karet tradisional juga dapat digunakan untuk produksi langsung; dibandingkan dengan peralatan produksi tradisional, peralatan ini cocok untuk berbagai jenis karet (kecuali karet silikon):

1, mengurangi biaya tenaga kerja: sepenuhnya otomatis, dibandingkan dengan proses tradisional dapat mengurangi 50% pekerja, satu orang dapat mengoperasikan 4-6 lokasi.

2, meningkatkan efisiensi produksi: pemberian pakan otomatis dan pengukuran otomatis, pekerja hanya perlu mengambil produk tepat waktu operasi.

3, meningkatkan kualitas produksi: sistem transmisi hidrolik yang stabil memberikan tekanan injeksi yang stabil untuk membuat kepadatan sol seragam, pola jelas.

4, mengurangi pemborosan bahan karet.

Otomatisasi penuh, pengoperasian mudah, tenaga kerja rendah; Dengan pengumpanan otomatis, penimbangan, pemanasan awal plastisisasi, vulkanisasi dan pembukaan dan penutupan cetakan otomatis, pekerja hanya perlu mengeluarkan sol produk jadi dari cetakan. Ini menghemat proses operasi yang membosankan dan sangat manual seperti pemotongan bahan, penimbangan, masuk dan keluar cetakan / buka dan tutup yang diperlukan oleh mesin biasa; Waktu produksi setiap cetakan sangat dipersingkat, dan seorang pekerja dapat secara bersamaan mengoperasikan mesin dengan 6 stasiun (6 set cetakan); Meningkatkan efisiensi seluruh proses, tetapi juga memastikan kualitas produk jadi. Konsumsi energi rendah, lebih sedikit limbah flash. Cetakan ditutup sebelum lem disuntikkan, yang meningkatkan hasil produk dan menjaga kehilangan panas dan energi listrik pada tingkat rendah. Kualitas tinggi. Sol yang dihasilkan oleh proses injeksi memiliki kepadatan dan ketebalan yang lebih seragam, kinerja yang stabil dan meningkatkan kualitas intrinsik produk. Tingkat keausan cetakan pada dasarnya 0. Presisi tinggi, kontrol, ukuran, dan ekspresi detail pola yang lebih detail dapat memenuhi produksi struktur cetakan yang lebih kompleks. Ragam material injeksi yang lebih luas, cocok untuk injeksi sebagian besar jenis material karet, dan pencampuran material lainnya. Memenuhi permintaan pasar Pang. Ragam cetakan yang lebih luas. Cocok untuk sebagian besar cetakan alas kaki khusus peralatan kelas atas, untuk memenuhi kebutuhan kualitas pelanggan kelas atas. Produk dua warna tidak dapat saling bersilangan, sehingga batas adhesi warna sol lebih jelas, untuk membantu pelanggan dengan mudah memenuhi persyaratan kualitas tinggi. Sertifikasi CE. Dari Eropa, lebih memahami persyaratan tanda kepatuhan keselamatan CE, fleksibel berdasarkan ketentuan CE, sehingga pelanggan lebih yakin untuk menggunakannya. Pemantauan waktu nyata. Sistem kontrol berstandar tinggi dan sistem diagnosis kesalahan, antarmuka PLC yang ramah pengguna dapat diatur kapan saja, volume injeksi, suhu, pembuangan, dan parameter lainnya, kombinasi grafis lebih mudah dipahami dan dioperasikan oleh pekerja. PLC dapat menampilkan lokasi kesalahan secara waktu nyata, memandu operator untuk memecahkan masalah dalam waktu singkat, mengurangi kerusakan cetakan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat, dan memastikan keakuratan dan masa pakai cetakan. Perawatannya mudah. Aksesori mesin reputasi penuh bersifat universal, mudah dibeli, perawatan dan penggantiannya mudah, sehingga menghemat biaya dan waktu perawatan bagi pelanggan. Layanan daring jarak jauh. Mesin sepatu dapat terhubung melalui internet, sehingga pelanggan dapat mengatasi masalah dan melakukan perawatan secara daring.